料框在自动化生产线中的关键作用包括：
物料储存与供应：料框作为物料的储存容器，能够容纳待加工或待组装的物料，确保生产线能够持续、稳定地获取所需物料。
自动化搬运与传输：料框配合自动化设备（如输送带、机器人等）实现物料的自动搬运和传输，减少人工搬运，提高生产效率。
定位与同步：料框上的定位孔或标记，配合生产线上的定位装置，确保物料在正确位置进行加工或组装。
物料追踪与管理：通过料框上的标识或内置芯片，可以实现物料的追踪和管理，方便生产计划与库存管理。
提高生产效率：自动化生产线中的料框流转，可以减少物料等待时间，避免生产中断，从而提高生产效率。
适应柔性生产：料框的设计可以适应不同类型的物料和生产线，提高生产线的柔性，满足多样化的生产需求。
质量控制：料框上的标识或内置芯片可以记录物料的生产批次、时间等信息，有助于追踪质量问题，提高产品质量。
成本效益：料框的使用可以降低人工成本，提高生产效率，从而带来成本效益。
环境保护：料框的设计可以减少物料浪费，降低环境污染，有助于构建可持续的制造流程。
安全性：料框的设计可以确保物料在搬运和传输过程中的安全性，降低安全事故发生的风险。