料框制造过程中的关键技术包括：

结构设计：根据料框的使用需求和环境条件，设计合理的结构方案，确保其承重能力和稳定性。

材料选择：根据料框的使用环境和要求，选择合适的材料，包括钢材、铝材、不锈钢等，以确保其强度和耐腐蚀性。

制造工艺：包括切割、焊接、折弯、冲压等工艺，需要熟练掌握这些工艺技术，确保制造过程中的精度和质量。

检验和调试：对制造完成的料框进行检验，包括尺寸、承重能力、外观质量等方面的检查，并进行必要的调试和修正。

安装和调试：将制造完成的料框安装到指定位置，并进行调试，确保其稳定性和功能正常。

针对锻钢钩尾框的具体制造技术，专利描述了以下关键点：

热压成型：采用高强度的合金钢轧材，通过锻、压加工后趁热弯曲成型，形成全纤维组织，减少内在缺陷，提高综合机械性能和强度。

特殊模具设计：设计了专门用于热压成型的弯曲模具，包括上模、上模座和下模部件，其中下模部件包括下模、辊子和销轴，辊子边缘应适当突出到下模边缘内，下模内放入与内壁贴合的润滑膜，以防止框体侧板厚度变形、划伤或拉长变形。

润滑膜的应用：润滑膜层为聚四氟乙烯塑料，厚度为0.3-0.5mm，起到了润滑作用，防止了钩尾框两侧板在滑入下模时的损伤。

这些关键技术确保了锻钢钩尾框在制造过程中能够达到预期的性能标准，提高了生产效率和产品质量。