在高温炉设备中使用耐热钢料框时，应注意以下事项：

清洁与干燥：在放入高温炉之前，应确保耐热钢料框已经清洁并干燥，以防止水分和污物进入炉内，影响加热效果。

温度均匀性测量：测量高温炉温均匀性时，应注意测温触点的定位以及距加热元件的距离，以确保测量准确性。

避免杂质影响：在使用过程中，应定期清洁炉膛，防止炉内氧化皮等杂质掉落在电热元件上，可能导致短路，严重时可能烧坏钼加热棒。

清理氧化皮：底板、钼加热棒、炉保温层等耐热钢构件每使用一段时间后，应该进行清理，严禁敲击，可小心清除其氧化皮。如不及时清除，氧化铁皮等杂质可能熔融处与保温层发生打火，使钼丝熔化。

避免过载：不应超负荷使用高温炉，高温炉的最大使用温度是指元件在真空中允许的本身表面温度，不是指加热物质的温度或加热元件周围的温度。要确保真空电热元件本身的温度比它周围的介质温度或被加热温度高100度。

避免与加热元件反应：要避免加热元件和耐热钢料框发生反应，尤其是避免铜、铝、锌、锡、铅等金属与真空加热元件接触，无论是细粉、熔液或蒸汽等，防止在电加热体表面侵蚀形成麻坑，截面变小，导致过热而烧断。

安全升温与降温：高温炉升温后，不能突然破坏真空系统，更不可打开高温炉炉门。注意充大气进去前，应关闭真空计开关，防止真空计老化。当温度高于400度时，不得急剧冷却。对于钼加热炉，正常使用维护中应注意冷却到200度以下方可停送保护氮气。80度以下才能打开炉门。

冷却系统：冷却系统是高温炉的重要部分，应确保其正常运行，以保证设备的安全与寿命。

周围环境：高温炉和控制器必须在相对湿度不超过85%、没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体的场所工作，确保设备的使用安全。

地线接地：为确保使用安全，必须加装地线，并良好接地，防止触电事故的发生。

定期检查：定期检查电炉、控制器的各接线的连线是否良好，指示仪指针运动时有无卡住滞留现象，并用电位差计校对仪表因磁钢、退磁、涨丝、弹片的疲劳、平衡破坏等引起的误差增大情况。

安全操作：高温炉操作时应确保周围无易燃易爆物品，并且避免高温灼伤，必要时需戴好防护手套。

常规维护：经常检查接线头，和指针的运作状况。至少一个月检测一次按钮，清洁一次炉膛，清洁炉膛需在不通电情况下进行。